数控火焰切割机的加工热变形问题是目前企业实操应用过程中最为常见的一类状况，考虑到火焰热加工的工作原理，我们可以认为数控火焰切割机的热变形问题是无法从本质上杜绝的，但从工业化生产应用来说，通过一些处置措施能将热变形问题的影响降低到最小。
数控切割机热变形成原因：
切割焰温度在数控火焰切割机加工过程中起着很重要的作用，在内外热源的影响下，数控火焰切割机各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也是机床精度下降。对于数控火焰切割机机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。它的预热时间长短、切割气体压力供给、切割速度设计都直接影响数控火焰切割机的加工质量效果、切割件的热变形影响。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及热切割产生的热应力变形，故应首先保证切割焰体的温度和切割材料厚度的匹配，进而实现封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与割炬于切割材料面保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
为了减少热变形，在数控火焰切割机机床结构中通常采用以下措施。
1.减少发热
数控火焰切割机内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
2.控制温升
可通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中比较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
3.改善机床机构
在同样发热条件下，机构对热变形也有很大影响。如数控火焰切割机机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。
轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
数控火焰切割机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
