河北创力h型钢生产线主要有数控直条切割机,h型钢矫正机,h型钢组立机,h型钢门型埋弧焊机,h型钢抛丸清理机组成。下面我主要介绍一下h型钢生产线埋弧焊机安全操作规程
1、焊前检查
a、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
b、焊粉量及流量是否足够及通畅。
c、电源及保险丝是否完好正常,dc-1000或ac-1200主机应处于焊接条件位置。
d、焊口清除:焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。
e、开车检测焊丝焊粉是否通畅,电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物,
接地线及焊接电缆是否真的接紧,是否有烧毁现象。
f、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入药剂
a、 在断电情况下,打开初级分离器将药剂装入(约50㎏),装好初级分离器。
b、 打开料斗手阀,使小药斗内充满焊剂。
c、 在焊接过程中将漏斗打开,启动回收装置连续放料,回收工作进行。
d、 每班应搅拌回收装置粉尘袋,清除杂物,检查焊剂量,如有必要加入药剂则加入一定量药剂,同时检查一次气密性。
3、焊接操作
a、 先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
b、 将伸缩柱升起。
c、 门型架移到起焊位置,调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘。
d、 配合焊口形状调整高度,按下焊丝手动开关,将焊丝送出,将焊丝用铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。
e、 调节na-3使直流系统的焊丝与工件接触,调节na-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
f、 将药剂覆盖在焊口与焊丝上。
g、 依焊接程序设定焊接速度,焊接电压电流,将焊接开关打在“自动”位置。
h、 按下行走开关,同时按下na-3及na-4或mz-1-1000的工作开关,实现自动焊接。
i、 焊接完毕后,关掉焊粉回收机,将机台退回原来起焊处,进行下一次焊接(f、g仅用于林肯焊机)。
4、焊接时注意事项
a、焊接起弧后,注意焊缝成型后形状(可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等)。
b、调节焊剂流量,焊接时目视焊缝,以熔池为“微红”状态最佳。
c、焊丝输送过程无卡阻现象。
d、注意焊剂循环情况,不得有堵塞现象。
e、焊接时注意门架行走平稳性。
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